RU EN

Опрос

  1. Покупаете ли вы медовуху?
    1. Нет, не покупаю
      963 (48%)
    2. Да, часто покупаю данный продукт
      598 (30%)
    3. Покупаю, но редко
      429 (22%)

Оборудование

Оборудование

В 2000 году на предприятии была принята программа модернизации производства. Завод начал закупать и устанавливать самое совершенное оборудование. Первым было приобретено и смонтировано оборудование немецкой фирмы «Тухенгаген». Были запущены в эксплуатацию новые цеха: варочный цех, цех брожения и созревания сусла в цилиндроконических танках (ЦКТ) и цех разведения чистой культуры дрожжей (ЧКД). Кроме цехов, работающих в автоматическом режиме, были созданы новая лаборатория, участок водоподготовки и компрессорный цех. Все это позволило увеличить производство и улучшить качество продукции.

Сегодня оснащениеБочкаревского пивзавода отвечает самым современным требованиям: здесь установлены линии, машины и автоматы, аналогичные оборудованию европейских пивоварен и зарубежных заводов-производителей безалкогольной продукции.

Производство напитков начинается с воды. Цех водоподготовки завода оснащен оборудованием фирмы JurbyWaterTech, артезианские скважины управляются системой автоматики.

Пивопроизводство: два варочных порядка немецкой фирмы KRONES (производительность 600 тонн пивного сусла в сутки). Брожение осуществляется в цилиндроконических танках брожения фирмы «ЦиманнЛюдвигсбургГмбХ» (Германия). Их на предприятии порядка 50-ти. За счет этого пиво «Бочкари» всегда имеет достойную выдержку.

Квасное производство: оснащено оборудованием фирмы GEA (Германия), которое готовит до 300 тонн квасного сусла в сутки. Приготовление лимонадов ведется на оборудовании фирмы KRONES (Германия).

Напитки под маркой «Бочкари» разливаются в различные виды потребительской упаковки. Розлив в стекло и ПЭТ-бутылку идет на немецком и итальянском оборудовании. Производительность «стекольной линии» 12.000 бутылок в час. Есть несколько линий розлива в ПЭТ-бутылку. Одна из них позволяет разливать до 10.000 бутылок в час, устанавливается новое оборудование с производительностью 18.000 ПЭТ-бутылок в час. В цехе розлива тарированной продукции установлены этикеровочные машины и укупоры, позволяющие выпускать напитки и пиво с эксклюзивным дизайном бутылки и этикетки.

Завод оснащен одной из самых высокопроизводительных в России немецкой линией розлива в кеги KHSInnokegTillContikeg (800 кег/час). Кроме высокой скорости розлива отличается широким набором функций контроля качества мойки и наполнения кегов. Еще один предмет гордости компании – линия розлива в инновационную упаковку – ПЭТФ-кег, разработанную английской компанией PETAINER. Высокой надежностью и безупречной работой отличаются 6 монолиний кегового розлива фирмы KHS (Германия).

Развитие на заводе не прекращается ни на минуту!

Высокопроизводительная немецкая линия KHSInnokegTillContikeg для розлива кваса, лимонадов и пива. Ее преимущество – в большом количестве функций, в частности, по контролю качества как самих кег, так и готовой продукции. Это позволяет увеличить вдвое скорость розлива при неизменной чистоте и вкусе напитка. Средняя скорость розлива на Contikeg – 800 кег в час. Эта линия сегодня является самой производительной в странах СНГ. В России один такой реализованный проект – на заводе в Бочкарях.

На предприятии установлено и запущено оборудования для принципиально нового вида упаковки – это ПТФ-кег от мирового лидера в производстве пластиковой тары компании Petainer. Одноразовые кеги из инновационного материала Polyshield являются отличной заменой стандартным металлическим кегам. Новая тара прошла всесторонние испытания в институте пивоварения Германии. Исследования показали, что напитки в такой таре хранятся без потери вкуса и качества.

Запущено новое оборудование для выдува пластиковой бутылки фирмы KRONES-KOSME. Новое оборудование заменило менее производительное оборудование той же фирмы. Если прежнее выдавало 8 тысяч бутылок в час, то новая машина выдувает в час – 12 тысяч бутылок.

Для производства лимонадов был смонтирован дополнительный миксер-сатуратор фирмы KRONES, что позволило увеличить выпуск сладких напитков.